Линднер представляет следующий

В начале октября Lindner, австрийский специалист в области технологий измельчения и системных решений для переработки отходов, пригласил гостей на день Lindner Atlas Day, который проводился на берегу озера Вертерзее в Австрии. На мероприятии компания Lindner представила одноименный двухвальный первичный измельчитель следующего поколения для автоматизированной круглосуточной работы. По словам Линднера, на мероприятии присутствовали посетители со всего мира, включая Бразилию, Марокко, Россию, Китай и Японию, включая представителей международной индустрии переработки отходов.

«На данный момент все движется к экономике замкнутого цикла», — сказал Стефан Шайфлингер-Эренверт, руководитель отдела управления продукцией Lindner Recyclingtech. «Наша разнообразная международная аудитория является доказательством того, что эта тенденция зарождается не только в Европе, но и во всем мире. Помимо постоянно растущих норм переработки, установленных ЕС, 180 стран, присоединившихся к Базельской конвенции, которая регулирует экспорт и утилизации опасных отходов, также решили включить пластик в список отходов, требующих «особого внимания».

Шайфлингер-Эренверт заявила, что эти разработки требуют новых технологий, которые позволят справляться с постоянно растущими объемами отходов и эффективно их перерабатывать. Для достижения этой цели, по его словам, команда дизайнеров Линднера сосредоточилась на успешном объединении следующих трех аспектов в измельчителе Atlas: идеальный размер выходного материала и куски материала для последующих процессов сортировки с высокой энергоэффективностью и круглосуточной работой.

Следующее поколение предварительного измельчителя Atlas 5500 ориентировано на идеальный размер и крупность готовой продукции для последующих процессов сортировки с высокой энергоэффективностью и круглосуточной работой.

Новинкой последнего поколения Atlas является система быстрого обмена валют. Для технического обслуживания с минимальным временем простоя всю режущую систему можно полностью заменить менее чем за час. Благодаря второму режущему агрегату, состоящему из пары валов и режущего стола, можно поддерживать производство, пока, например, на рыхлителях выполняются сварочные работы. Благодаря новой системе быстрой замены FX на Atlas 5500 всю режущую систему можно полностью заменить менее чем за час.

По словам Линднера, в сфере переработки отходов явно наблюдается тенденция к автоматизации. Однако для продуктивной работы роботы и технологии разделения, такие как NIR-сортировка, требуют равномерного потока материала – как по скорости потока, так и по размеру частиц.

Шайфлингер-Эренверт поясняет: «Наши испытания показали, что материалы, измельченные до размера листа А4 и с низким содержанием мелких частиц, идеально подходят для предотвращения как можно большего количества ошибок при комплектовании в последующих автоматических процессах сортировки. Система продольной резки Atlas проста в использовании. специально для этого. Даже пакеты для сбора пластиковых отходов можно легко вскрыть, не измельчая их содержимое».

Он продолжил: «Благодаря асинхронной работе валов, при которой валы эффективно измельчают в обоих направлениях вращения, мы дополнительно достигаем постоянной производительности материала примерно от 40 до 50 тонн в час. Это означает, что измельчитель постоянно подает достаточно материала в измельчитель. Ленточный конвейер идеально подходит для продуктивной сортировки».

Шайфлингер-Эренверт заявила, что такая фантастическая производительность возможна только благодаря специально разработанной концепции привода Atlas. Atlas 5500 оснащен чисто электромеханическим ременным приводом. Интеллектуальная система управления энергопотреблением DEX (Dynamic Energy Exchange) гарантирует, что система всегда работает в оптимальной рабочей точке и что валы меняют направление до трех раз быстрее, чем в обычных приводах. Это особенно важно при измельчении жестких или влажных и тяжелых материалов. Кроме того, кинетическая энергия, генерируемая одним из валов при торможении, рекуперируется и передается второму валу. В результате привод потребляет на 40% меньше энергии, что делает измельчитель чрезвычайно эффективным.