Заглядывая в будущее переработки металлов

По данным Британской ассоциации по переработке металлов (BMRA), ежегодно в Великобритании перерабатывается 12 миллионов тонн металла. Кроме того, исследовательский отдел Statista сообщил, что «в 2019 году США переработали более 50 миллионов тонн железа и стали, что дает уровень переработки 47 процентов».

Рынок металлолома представляет собой одну из наиболее устоявшихся «циркулярных» концепций, существующих в отрасли переработки материалов – выплавка старого металла для производства нового. Но это не означает, что подрядчики по утилизации отходов должны полагаться только на традиционные методы обработки и обычное оборудование для переработки.

Доступные технологии и оборудование за прошедшие годы значительно изменились, изменив представление о том, что возможно.

Многие операторы знают о ценных ресурсах, «запертых внутри» определенных потоков отходов, но тот факт, что эти материалы традиционно трудно освободить, означает, что иногда они могут быть менее привлекательным направлением переработки. Однако, хотя когда-то их считали сложными в обработке, теперь с ними можно справиться относительно легко благодаря новым технологиям.

Технология молотковой мельницы традиционно используется для уменьшения размера сырья. Однако, хотя он и может «сделать свою работу», у него есть много недостатков в виде шумового загрязнения и образования пыли. Также сложнее обеспечить точность частиц, поскольку технология по своей природе элементарна.

А учитывая, сколько инноваций произошло с тех пор, как эта технология была впервые изобретена, важно убедиться, что отрасль осознает, что существуют и другие варианты.

Исторически сложилось так, что хотя операторы могли быть осведомлены о преимуществах измельчения, когда речь идет о точности частиц, часто существовали неправильные представления о затратах.

Например, поскольку измельчение металлов является трудоемким процессом, в отрасли принято считать, что это применение связано со слишком сильным износом оборудования и простоями, что приводит к дорогостоящим затратам на техническое обслуживание.

Но по мере развития инноваций современное измельчительное оборудование помогло устранить это предполагаемое возражение, доказав, что оно экономически эффективно, просто в обслуживании и имеет длительный срок безотказной работы.

Измельчение крупной и мелкой бытовой техники помогает разложить «отходы» на составные части, чтобы освободить различные черные и цветные металлы, драгоценные материалы и пластик. Последующее сепарационное оборудование сможет с большей легкостью отделять эти потоки чистых и ценных материалов для переработки и восстановления. Результатом является более коммерчески и экологически устойчивая деятельность.

В конечном счете, неспособность выйти за рамки традиционного, более громоздкого оборудования означает, что все более умные технологии сортировки, сортировки, разделения и измельчения отбрасываются.

Сфера промышленного измельчения постоянно меняется, и операторам может быть трудно понять, какая модель и функции им действительно нужны для их бизнеса.

Независимо от того, опытный оператор измельчителя или новичок в этой концепции, следует помнить одну вещь: низкая скорость и высокий крутящий момент жизненно важны для оптимизации обработки металла.

Эти инновации означают, что измельчительное оборудование специально спроектировано так, чтобы проходить через материал с той же производительностью, что и более высокоскоростное оборудование, но с меньшим временем простоя. В результате оборудованию не приходится прилагать столько усилий для выполнения сложных задач, что приводит к меньшему износу и снижению риска повреждения машины, не говоря уже о неожиданных поломках.

В то время как четырехвальное измельчительное оборудование с ситом для регулирования однородности частиц на выходе часто является лучшим выбором при обработке металлов, UNTHA предлагает различные машины, подходящие для различных задач и объемов работы операторов.

От серии RS до новейших одновальных технологий XR и ZR, UNTHA продолжает разрабатывать машины и измельчители, чтобы достичь большего.

Это означает, что при наличии подходящего комплекта для измельчения можно повысить эффективность, сложность и потенциальную доходность линий по переработке металла за счет улучшения качества вторичной переработки металла.