Процесс и контроль сегодня

07.25.2023 Технидрайв

Как преобразователи частоты могут повысить пропускную способность и эффективность в приложениях измельчения ~

Мы все сталкивались с ситуацией, когда наш удобный офисный измельчитель останавливается, когда он застревает или перегружается. В этом случае вы обычно можете нажать кнопку реверса, чтобы устранить блокировку. Для более крупных измельчителей промышленного применения, например тех, которые используются для переработки пластмасс и металлов, есть большие преимущества в поиске более эффективного способа реагирования на перегрузку и засорение. В этой статье описывается, какдвигатели и приводыСпециалист Technidrive разработал специальное решение для управления измельчителем с помощью привода с регулируемой скоростью (VSD).

Действие более крупных измельчителей, например тех, которые используются в промышленности, мало чем отличается от того, что вы наблюдали бы на своем офисном или домашнем измельчителе. Более крупные измельчители часто используются при переработке отходов и могут измельчать все: от отходов и пластика до металлов и автомобилей.

Поскольку в Великобритании больше внимания уделяется устойчивому развитию, эти измельчители играют важную роль в развитии экономики замкнутого цикла. Например, около 85 процентов стали перерабатывается в конце первого срока ее полезного использования, а это означает, что измельчители, которые могут измельчать автомобили и металлолом, пользуются спросом. Однако, хотя более масштабное измельчение будет иметь важное значение для увеличения переработки, сам процесс также должен быть максимально энергоэффективным. В этом могут способствовать преобразователи частоты, повышающие эффективность управления измельчителем.

Более крупные измельчители также имеют ту же тенденцию, которую мы все наблюдали в меньших масштабах: что-то застревает между зубьями, и механизм останавливается. Эти блокировки сохраняются, когда механический привод не имеет достаточного крутящего момента для прохождения объекта, вызвавшего заклинивание. Повторяющиеся застревания могут ограничить производительность и привести к износу деталей измельчителя, что приведет к увеличению затрат на техническое обслуживание.

Есть два варианта измельчителя, сталкивающегося с этой распространенной проблемой. Во-первых, измельчитель может просто проехать засор, хотя для этого, очевидно, требуется достаточный крутящий момент. Во-вторых, имеется функция реверса, позволяющая повернуть лезвия обратно в противоположном направлении, чтобы устранить застревание перед возобновлением работы. Для больших измельчителей эта функция реверса срабатывает автоматически.

Хотя реверсы могут быть простым решением для вашего повседневного измельчителя, слишком большое количество реверсов значительно снижает производительность более крупных промышленных измельчителей. Если вы сможете успешно отслеживать нагрузку, с которой сталкивается измельчитель, и контролировать скорость, вы сможете исключить ненужные реверсы и повысить эффективность процесса. Это основное преимущество частотно-регулируемых приводов в приложениях измельчения, но дополнительные преимущества включают экономию энергии и снижение затрат на техническое обслуживание.

Индивидуальное решение

Системному интегратору Technidrive было предложено предоставить систему управления измельчителем для переработки отходов. Компания Technidrive выбрала систему механического привода, включающую электродвигатели и редукторы для привода двух валов измельчителя. Далее занялись поставкой системы управления.

Для этого компания Technidrive обратилась к одному из своих партнеров WEG за преобразователем частоты в паре с двигателем WEG. В частности, инженеры Technidrive выбрали двигатель WEG W22 с повышенным КПД IE3. «Мы выбрали этот двигатель из-за прочной чугунной рамы и высокого КПД», — объяснил Дэвид Стрейн, технический директор Technidrive. «Еще одним ключевым преимуществом является то, что сочетание этого устройства с WEG VSD позволяет нам предоставить клиенту трехлетнюю гарантию производителя».

Преобразователь частоты собирает в режиме реального времени данные о крутящем моменте, токе, напряжении, напряжении шины постоянного тока и частоте. Благодаря грамотному программированию компания Technidrive смогла спроектировать преобразователь частоты таким образом, чтобы он мог решать, когда следует выполнить реверс измельчителя, на основе этих данных.

Компания Technidrive поставила систему управления с сенсорным экраном HMI на передней панели, который был подключен непосредственно к преобразователю частоты WEG. Дополнительным преимуществом этого решения было отсутствие необходимости во внешнем программируемом логическом контроллере (ПЛК). Теперь клиент может изменять ток и скорость с помощью HMI и изменять их в зависимости от данных в реальном времени. Это обеспечит более эффективную производительность, а также позволит гибко адаптироваться к различным материалам.