Как Geocycle полагается на технологию измельчения для производства RDF для достижения своих целей по нулевым отходам

С 1970-х годов компания Geocycle LLC, расположенная в Данди, штат Мичиган, входящая в глобальную сеть Geocycle, разрабатывает для своих клиентов индивидуальные услуги по управлению промышленными и муниципальными отходами. Компания заявляет, что совместно со швейцарским производителем строительных материалов LafargeHolcim под брендом Geocycle имеет уникальные возможности предлагать экологически чистые решения для управления отходами.

Сотрудничая с промышленными предприятиями, сервисными компаниями и муниципалитетами, чтобы помочь им выполнить свои экологические обязательства, Geocycle использует методы «предварительной обработки» и «совместной обработки», чтобы предложить своим клиентам экологически безопасное решение для обращения с отходами.

По словам Николае Кузуйока, директора по переработке и развитию бизнеса Geocycle North America, использование этих методологий позволяет компании восстанавливать энергию и перерабатывать материалы из различных источников отходов.

«Совместная переработка — это использование отходов в качестве сырья или источника энергии для замены природных минеральных ресурсов и ископаемого топлива, такого как уголь, нефть и газ, в процессе производства цемента», — говорит он. В настоящее время Geocycle перерабатывает более 2 миллионов тонн отходов в год в альтернативное топливо и альтернативное сырье (ARM).

Прежде чем этот побочный продукт отходов можно будет использовать непосредственно для совместной переработки в цементных печах Geocycle, он должен пройти процесс подготовки, называемый предварительной обработкой. Компания заявляет, что этот шаг позволяет получить стабильный продукт, соответствующий техническим характеристикам производства цемента и гарантирующий соблюдение экологических стандартов.

«Цель состоит в том, чтобы использовать более 5 миллионов тонн отходов в год на нашем предприятии LafargeHolcim в Северной Америке и на сторонних предприятиях», — говорит Кузуйок.

Чтобы способствовать дальнейшим усилиям Geocycle по достижению будущего без отходов за счет предварительной и совместной переработки, компания инвестировала в мобильный измельчитель отходов XR от Untha Shredding Technology, Австрия, через американскую дочернюю компанию Untha America Inc., базирующуюся в Хэмптоне. Нью-Гэмпшир, 2019 год.

Мобильная установка оснащена двумя двигателями мощностью по 177 лошадиных сил, которые перерабатывают неопасные постпромышленные отходы для производства топлива из отходов (RDF), которое будет использоваться для рекуперации энергии на цементном заводе LafargeHolcim в Холли-Хилл, Южная Каролина.

На близлежащем предприятии Geocycle в Дорчестере, Южная Каролина, ранее использовались три измельчителя, два одновальных измельчителя и двухвальная машина, произведенная другими производителями для предварительной обработки отходов. Но поскольку ущерб от неуничтожаемых материалов начал ограничивать производительность существующей технологии измельчения, Geocycle перешла на измельчитель XR, чтобы облегчить производство RDF за один проход.

«Я давно знаком с оборудованием этой марки, не в последнюю очередь потому, что на предприятиях Geocycle по всему миру работает несколько измельчителей Untha. Однако раньше эта технология не соответствовала моим требованиям совместной обработки здесь, в Дорчестере», — сказал Кузуйок в выпуске 2019 года. «Когда я услышал о новой Untha mobil-e и способности машины обрабатывать ряд сложных исходных материалов, я был чрезвычайно заинтересован. В конце 2018 года мы получили демонстрационную установку из Untha America, чтобы опробовать технологию измельчения на наших собственных отходах, и она быстро оказалась настолько важной частью нашего завода, что мы сохраняли право собственности на эту машину до тех пор, пока не прибыла наша собственная машина. »

Шредер прибыл на предприятие Geocycle в Дорчестере в конце августа прошлого года.

«Серия Untha XR была разработана специалистами по утилизации отходов, которые десятилетиями жили и дышали этой отраслью и тесно сотрудничали с операторами, чтобы понять истинные требования современной технологии измельчения», — говорит Гэри Мур, директор по глобальному развитию бизнеса Untha America. «Другими словами, машины были специально разработаны для решения реальных отраслевых задач — в данном случае экологически эффективного и прибыльного производства альтернативного топлива по спецификациям, такого как RDF».